为了能更准确的挑选大型浇注型聚氨酯弹性体产品的收缩率，系统化研究了工艺条件、环境因素和制品构造等对收缩率的危害，并测出了收缩率随时长的变化曲线。深入分析了其缘由。得出结论：制品构造对收缩率危害较大，工艺条件对收缩率的变化也是有比较大危害，而环境条件的波动则是收缩率后期波动的缘由，下面聚氨酯产品生产厂家无锡汇晟就来和大家介绍下聚氨酯弹性体的收缩率变化规律是怎样的？

收缩率的选取是取决于模具设计是不是成功的主要因素之一。尤其是对大型(零件规格尺寸在1000m/n以上)聚氨酯弹性体制品，考虑到其收缩率比较大(一般在1.5%左右)，要是收缩率挑选不合理，轻则增大修模量，延长模具的制造时长，提升模具的成本;重则因模具规格尺寸过大而报废。

因此，深入分析聚氨酯弹性体形成收缩的缘由，研究收缩率同工艺条件的定性关联，对浇注型聚氨酯弹性体模具的设计有着至关重要意义。本文通过大量的工艺实验，相对比较全面地研究了工艺条件、构造因素和环境条件对收缩率的危害。

聚氨酯弹性体的收缩率变化趋势是：

1)随模具温度的升高而增大;

2)随熟化时长的延长呈锯齿状变化;

3)随环境温度的升高而减小;

4)随环境湿度的增大而形成波动;

5)不一样的模具结构对收缩的阻碍程度不一样，纵向较小，横向较大;

6)在某段长度以前，收缩率随流动路径长度的提升而提升，超过某一长度以后，收缩率随流动长度的提升而减小。

从而可以看得出，工艺条件对收缩率有着一定的危害，而以温度的危害尤为显著;制品本身的构造对收缩率的危害比较大，聚氨酯弹性体制的主要是流动路径的不一样所产生的;环境因素属后期影响因素，它们的变化是收缩率形成波动的关键因素。

以上就是关于聚氨酯弹性体的收缩率变化规律介绍了，如果你还想了解更多关于聚氨酯制品方面内容欢迎大家前往聚氨酯产品生产厂家无锡汇晟官网进行了解。