聚氨酯模塑制品在生产过程中一般会出现流纹情况或颜色不均情况，造成此情况的原因一般是在颜料与物流混合环节还有发泡环节中色粉粒不可以均匀的分散布局而使制品表面出现颜色不均甚至于流纹情况。为改善其流纹情况，厂家一般需对聚氨酯制品开展后续的表面处理，如喷涂色漆，以掩盖流纹，色差等外观情况。下面聚氨酯制品厂家无锡汇晟就来和大家介绍下聚氨酯制品模具内喷漆的方法有哪些？

在模腔内均匀喷上脱模剂，随后在模腔内喷涂所需的色漆，烘干或自然干燥，随后将聚氨酯发泡材料浇筑在模腔内。充分反应后，打开模具，取出PU制品。可按照需要再按顺序喷涂多层色彩，开展烘干或自然干燥。

将聚氨酯发泡材料浇筑到模具中，将聚酯多元醇或聚醚多元醇与MDI或TDI混合制作的组合料。以上工艺方案的原理是将色漆产品与聚氨酯材料有机地结合，使之在模具中对聚氨酯材料开展反应形成压力。以上工艺方案的优点取决于选用了先进的模具内喷漆、后注塑成型工艺，使色漆产品与聚氨酯材料完成了有机结合。

能合理有效阻隔发泡材料的黄变，提升发泡材料的表面耐磨性，提高材料表面色漆的附着力，遮盖发泡环节中形成的表面缺陷，与此同时，该产品的使用工艺能使模制产品的模具纹路和颜色真实再现，提升聚氨酯产品外观的表现力。运用模具内喷涂技术，摆脱了传统喷涂方法所存在的喷涂过度、后处理、结合力差等缺陷，非常大地改善了产品质量，缩短了生产流程，提升了生产效率，降低了成本费用。

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